Nykyinen yhteiskuntakehitys on yhä vähemmän riippuvainen työvoimasta. Digitalisaatio on tulevaisuuden trendi. Joillakin toimialoilla, vaikka ne eivät pysty täysin siirtymään digitaaliseen tuotantoon, ne vähentävät vähitellen riippuvuuttaan työvoimasta. Tänään puhumme kenkien käsittelystä.
Yleisesti ottaen kenkien käsittely vaatii lävistyskoneiden käyttöä tai manuaalista leikkaamista. Nahan tai aidon nahan leikkaamista voidaan käyttää kengänkappaleiden ompelemiseen ja kootaan. Leikkaaminen lävistyskoneilla vaatii muotin valmistusta. Muotin hinta voi nostaa kenkien kustannuksia yli 10%, mikä on erittäin epäedullista markkinoiden kilpailulle, ja muottien valmistuksessa on tietty sykli, mikä aiheuttaa alhaisen tuotannon tehokkuuden. Manuaalisessa leikkauksessa työkustannukset ovat korkeat, manuaalisten virheiden aiheuttaman materiaalijätteen kustannukset ovat erittäin korkeat. Tämän ongelman ratkaisemiseksi Datu on kehittänyt kengänpäällisen leikkauskoneen.
Kengän yläosan leikkauskoneon tietokoneohjattu. Nahkamateriaali on asetettava syöttötelineeseen ja julkaisutyyppi suunnitellaan tietokoneessa. Materiaali voidaan leikata automaattisen ladontan jälkeen. Toiminta on erittäin yksinkertaista, leikkaustarkkuus on korkea ja materiaali säästyy. Laitteissa on myös aidon nahan nahantunnistusjärjestelmä, joka voi automaattisesti välttää vikoja, toteuttaa hyvien nahkaosien automaattisen ladontan ja samalla laskea materiaalien käyttöasteen tuotannon digitalisoinnin toteuttamiseksi.
Kengänpäällisen leikkauskone ei sovellu vain nahalle ja aidolle nahalle, vaan sopii myös kankaille, eva-pohjille, verkkokankaalle ja muille materiaaleille. Yksi kone on monikäyttöinen, ja yksi laite ratkaisee koko kengän kaikki leikkausprosessit, jotta se voidaan leikata milloin tahansa.
Kengänpäällisen leikkauskonetta on sovellettu kypsästi kenkien käsittelytehtaalle ja se on voittanut valmistajan luottamuksen. Tällä hetkellä laitteet on onnistuneesti liitetty kokoonpanolinjaan, mikä parantaa huomattavasti valmistajan tuotannon tehokkuutta ja edistää valmistajan digitaalista tuotantoprosessia.
Postitusaika: 15.3.2023
